产品详情
一、产品概述：
螺纹连接型靶式流量计是在传统隔离膜片式靶式流量计基础上，将新型应变传感器应用到靶式流量计上，同时采用***新数字技术和微电子技术，将检测到的传感信号处理成与流量成正比的4～20mA信号输出，并通过双排大液晶同时显示瞬时流量和累计流量，使传统的靶式流量计无论在结构上和性能上都有显著提高。
二、结构与工作原理：
1、结构
螺纹连接型靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。
2、工作原理
螺纹连接型靶式流量计是当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下：
F=CdAρ/V2/2
式中：F阻流件所受的作用力（kg）
Cd物体阻力系数
A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2）
ρ工况下介质密度（kg/m3）
V介质在测量管中的平均流速（m/s）
阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF
式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg），
此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。
三、应用介质:
1、气体类：
煤气、空气、氢气、天然气、氮气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、氯气等。
2、液体类：
重油、石蜡、沥青、硫酸、食用油、渣油、丙***、柴油、矿井水、洗涤剂、酱油、汽油、硅油、糖浆、溶剂 、香水、海水、航空煤油、皂***水、葡萄糖、菜油酸、盐水、浆糊、墨水、冷却剂、乙二醇、矿物油 、液态糖、盐酸、汽车涂料、树脂、牛油、 菜油、液氧、洗发液、牙膏、凝胶、燃油、牛奶、漂白剂、调节剂、苏打、添加剂、清洗剂、碱性、氨、船用油、化学试剂、 煤油、甘油、染料、水、****** 、高沸点有机溶液、猪油、添加剂、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。
四、主要特点：
1、整台仪表在设计中无可动部件，插入式结构，拆卸方便；
2、可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）；
3、整机可做成全密封无死角（焊接形式），无任何泄漏点，可耐 42MPa 高压；
4、仪表内设自检程序，故障现象一目了然；
5、传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠；
6、可就地采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定；
7、具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低；
8、具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方；
9、具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择；
10、能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体、液体流量；
11、计量准确，精度可达到 0.2%；
12、重复性好，一般为 0.05～0.08%，测量快速；
13、压力损失小，仅为标准孔板的 1/2△P 左右；
14、抗干扰，抗杂质能力特强；
15、可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变流量范围；
16、低功耗电池现场显示，能在线直读示值，显示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图；
17、安装简单方便，极易维护；
18、多种输出形式，能远传各种参数；
19、抗震动性强，一定范围内可测脉动流；
五、技术参数：
1、口 径：DN6～DN50mm （丝扣靶式流量计可用口径）；
2、公称压力：0.6～42MPa；
3、工况温度：+500℃～-200℃；
4、精 度：±0.2～±2.5%FS；
5、量 程 比： 1：10；
6、壳 体：碳钢、304不锈钢(或按用户要求协商提供)；
7、供电方式：内置3.6VDC锂电池（两年换一次，不带信号输出）；外供24VDC（带信号输出）；
8、输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；Hart通信；RS232/RS485(或按用户要求协商提供)；
9、防护等级：IP65；IP67；
10、防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4；
11、表头显示：累积流量；瞬时流量；工况温度；工况压力（温压补偿式才有）；棒状满量程百分比；故障自检。
六、安装使用说明：
1、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）；
2、介质工作温度在+300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头（表头工作温度为-30至+70度），同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施；
3、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段；
4、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）；
5、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明；
6、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差；
7、流量计壳体须***可靠接地，若无接地条件应向厂方说明。
七、故障处理：
带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：
1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：
a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；
b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；
c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；
以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
d、流量计壳体接地不良；
处理方法：用户重新接地。
e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；
处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。
2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：
a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；
处理方法：参照处理杂物方法。
b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；
处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。
3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：
a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；
处理方法：调整安装状态。
b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；
处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
c、旁通管道泄漏 ；
处理方法：检查及更换旁通管路。
d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；
处理方法：参照前面处理杂物方法。
4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：
a、电源接触不良或脱落 ；
处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，
应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。
b、流量计电路损坏；
处理方法：返厂修理。
c、显示屏损坏 ；
处理方法：返厂更换。
d、用户信号接收系统故障；
处理方法：检查、排除故障。
5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；
处理方法：装配相同规格的靶片。
b、流量计传感器无电压输出信号 ；
处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。
c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；
处理方法：返厂重新更换受力元件。
八、安装注意事项：
1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。
2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；
3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。
4、对于流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。
选型表
型号 | 口径 | 智能靶式流量计 | |||||||
10~5000 | |||||||||
代号 | 仪表类型 | ||||||||
A* | 锥管螺纹式 | ||||||||
A | 管道法兰式 | ||||||||
B | 夹装式 | ||||||||
C | 插入式 | ||||||||
D | 在线可拆装式 | ||||||||
E | 其它 | ||||||||
代号 | 介质类型 | ||||||||
Y | 液体 | ||||||||
Q | 气体 | ||||||||
Z | 蒸汽 | ||||||||
代号 | 介质温度 | ||||||||
D | 低温(-30℃～-200℃) | ||||||||
C | 常温(-20℃～+80℃) | ||||||||
Z | 中温(+80℃～+200℃) | ||||||||
G | 高温(+200℃～+500℃) | ||||||||
公称压力 | A：0.6MPa B：1.0MPa C：1.6MPaD：2.5MPa E：4.0MPa F：5.0MPaG：10.0MPa H：15.0MPa I：20.0MPaJ：25.0MPa K：42.0MPa L：2.0MPaM：6.3MPa N：11.0MPa O：16.0MPaP：26.0MPa | ||||||||
补偿形式 | P：压力补偿 | T：温度补偿 | |||||||
输出形式 | N | 无输出（内置锂电池表头显示） | |||||||
S | 脉冲输出 | ||||||||
R | 通讯输出 | ||||||||
I | 4～20mA电流输出（二线制） | ||||||||
K | 报警开关量输出 | ||||||||
G | GPRS无线远传 | ||||||||
防爆结构 | X | 本安型 | |||||||
Y | 隔爆型 | ||||||||
壳体材料 | T | 碳钢 | |||||||
N | 不锈钢 | ||||||||
Q | 特殊材料 | ||||||||
传感器材质 | 1 | 哈氏合金 | |||||||
2 | 钛 | ||||||||
3 | 304不锈钢 | ||||||||
4 | 特殊材料 | ||||||||
a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工；
b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求；
c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明；
d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的*高工况温度；
e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围；
f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。